El proceso de fabricación del marco de espejo de madera de Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. tiene 27 procesos principales que involucran 5 departamentos de producción.La siguiente es una introducción detallada al proceso de fabricación:
Departamento de Carpintería:
1. Material para tallar: Cortar el bloque de madera en tiras rectangulares, tiras redondas y otras formas diferentes.
2. Corte en ángulo: corte diferentes ángulos del costado de la tira de madera según la necesidad.
3. Grapado: use pegamento, clavos en V o tornillos, grápelos en diferentes formas y deje que las esquinas queden firmes y no agrietadas.
4. Empalme de tableros: Ensamble tableros de diferentes anchos y espesores en tamaños más grandes.
5. Relleno de una sola vez: use masilla para rellenar el surco dejado por la esquina de la grapa del clavo.
6. Pulido por primera vez: alise los puntos convexos y convexos en las juntas del marco.
7. Primera pulverización de imprimación: se roció el marco pulido con una imprimación específica, volviéndola rica en adherencia, para proporcionar una función anticorrosión.
8. Masilla y pulido secundario: Revise cuidadosamente las ranuras y rastros de todo el marco de madera, mastique y pula hasta que quede suave, elimine las grietas, huecos y otros defectos en la superficie del marco.
9. Pulverización de imprimación secundaria: El color de la imprimación secundaria puede ser diferente al de la primera imprimación, depende de los requisitos del producto.
10. Llenado y pulido por tercera vez: Verifique, llene y pula por tercera vez todo el marco para detectar la pequeña ranura local.
Departamento de Pintura:
11. Tercera aplicación de imprimación: Pulverizar el marco pulido con imprimación específica.
12. Pulverización de la capa superior: la capa superior debe tener buen color y brillo, resistencia al envejecimiento, resistencia a la humedad, resistencia al moho, función segura y no tóxica, decorativa y protectora, y mejorar la vida útil del producto, diferentes colores son adecuados.
13. Papel de aluminio: aplique pegamento sobre el marco de madera y luego pegue hojas de oro o plata o hojas rotas.
14. Antique: efecto antiguo, para que el marco de madera tenga una sensación de capas, una sensación de historia.
Departamento de Carpintería:
15. Grabado en el plano posterior: El plano posterior es de MDF y la máquina puede tallar la forma deseada.
16. Limpieza de bordes: Limpieza manual y alisado de los bordes para dejar la placa trasera plana y lisa.
Departamento de Vidrio:
17. Corte de espejos: La máquina corta con precisión el espejo en varias formas.
18. Rectificado de bordes: Rectificado manual y a máquina para eliminar los bordes de la esquina del espejo, y la mano no se rayará al sostenerla.
19. Limpieza y secado: Mientras limpia el vidrio, séquelo al mismo tiempo para que el espejo quede limpio y brillante.
20. Pulido manual de vidrio pequeño: el vidrio pequeño especial debe pulirse manualmente para eliminar bordes y esquinas.
División de Embalaje:
21. Montaje del marco: Instale los tornillos de manera uniforme para fijar el panel posterior.
22. Pegado del espejo: Exprima el pegamento para vidrio uniformemente en el panel posterior, de modo que el espejo quede cerca de la placa posterior, luego péguelo firmemente y la distancia entre el vidrio y el borde del marco sea uniforme.
23. Bloqueo de tornillos y ganchos: Instale los ganchos según el tamaño del molde.Generalmente instalaremos 4 ganchos.Los clientes pueden optar por colgar el espejo horizontal o verticalmente según sus preferencias.
24. Limpie la superficie del espejo, etiquételo y empáquelo en bolsas: use un limpiador de vidrios profesional para fregar el vidrio sin dejar manchas para asegurarse de que la superficie del espejo esté absolutamente limpia;pegue una etiqueta personalizada en la parte posterior del marco;envuélvalo en una bolsa de plástico para evitar el polvo pegajoso del vidrio durante el transporte.
25. Embalaje: 6 lados están protegidos con policarbonato, además de una caja de cartón engrosada personalizada para garantizar que el espejo que recibió el cliente esté en buenas condiciones.
26. Inspección del producto terminado: una vez completada la producción de un lote de pedidos, el inspector de calidad selecciona los productos al azar para una inspección completa.Siempre que haya defectos, todo se vuelve a trabajar en los departamentos pertinentes para garantizar que los productos estén 100% calificados.
27. Prueba de caída: Una vez finalizado el empaque, realice una prueba de caída en todas las direcciones y sin ángulos muertos.Sólo cuando el vidrio está intacto y el marco no está deformado puede pasar la prueba de caída y el producto se considera calificado.
Hora de publicación: 17 de enero de 2023
