El proceso de fabricación de marcos de espejo de madera de Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. consta de 27 procesos principales, que involucran 5 departamentos de producción. A continuación, se presenta una introducción detallada del proceso de fabricación:
Departamento de Carpintería:
1. Material para tallar: Cortar el bloque de madera en tiras rectangulares, tiras redondas y otras formas diferentes.
2. Corte en ángulo: corte diferentes ángulos del lado de la tira de madera según la necesidad.
3. Grapado: use pegamento, clavos en V o tornillos, engrapelos en diferentes formas y deje las esquinas firmes y sin agrietarlas.
4. Unión de tableros: ensamblar tableros de diferentes anchos y espesores en tamaños más grandes.
5. Relleno único: use masilla para rellenar la ranura dejada por la esquina de la grapa de la uña.
6. Primer pulido: Alise los puntos convexos y convexos en las uniones del marco.
7. Primera pulverización de imprimación: Se pulveriza el marco pulido con una imprimación específica, haciéndola rica en adherencia, para proporcionar una función anticorrosión.
8. Relleno secundario y pulido: Revise cuidadosamente las ranuras y los rastros de todo el marco de madera, rellene y pula hasta que quede suave, elimine las grietas, huecos y otros defectos en la superficie del marco.
9. Pulverización de imprimación secundaria: el color de la imprimación secundaria puede ser diferente al de la primera imprimación, depende de los requisitos del producto.
10. Tercera vez rellenado y pulido: Se revisa, rellena y pule todo el marco por tercera vez para la pequeña ranura local.
Departamento de Pintura:
11. Tercera aplicación de imprimación: Rocíe el marco pulido con imprimación específica.
12. Pulverización de capa superior: La capa superior debe tener buen color y brillo, resistencia al envejecimiento, resistencia a la humedad, resistencia al moho, seguridad y no toxicidad, función decorativa y protectora, y mejorar la vida útil del producto, diferentes colores son adecuados.
13. Papel de aluminio: Aplique pegamento en el marco de madera y luego pegue una hoja de oro o plata o una hoja rota.
14. Antiguo: efecto antiguo, por lo que el marco de madera tiene una sensación de capas, una sensación de historia.
Departamento de Carpintería:
15. Grabado de la placa posterior: La placa posterior es de MDF y la máquina puede tallar la forma deseada.
16. Limpieza de bordes: Limpieza manual y suavizado de los bordes para dejar la placa trasera plana y lisa.
Departamento de vidrio:
17. Corte de espejo: La máquina corta con precisión el espejo en varias formas.
18. Rectificado de bordes: Rectificado a máquina y a mano para eliminar los bordes de la esquina del espejo, y la mano no se rayará al sostenerlo.
19. Limpieza y secado: Mientras limpia el vidrio, séquelo al mismo tiempo para que el espejo quede limpio y brillante.
20. Pulido manual de vidrios pequeños: Los vidrios pequeños especiales necesitan ser pulidos manualmente para eliminar bordes y esquinas.
División de Embalaje:
21. Montaje del marco: Instale los tornillos de manera uniforme para fijar la placa base.
22. Pegado del espejo: Aplique el pegamento para vidrio de manera uniforme sobre la placa posterior, de modo que el espejo quede cerca de la placa posterior, luego péguelo firmemente y la distancia entre el vidrio y el borde del marco sea uniforme.
23. Tornillos y ganchos de fijación: Instale los ganchos según el tamaño del molde. Generalmente, se instalan 4 ganchos. Los clientes pueden colgar el espejo horizontal o verticalmente según sus preferencias.
24. Limpie la superficie del espejo, etiquételo y empaquételo en bolsas: use un limpiador de vidrios profesional para frotar el vidrio sin dejar manchas para garantizar que la superficie del espejo esté absolutamente limpia; pegue una etiqueta personalizada en la parte posterior del marco; envuélvalo en una bolsa de plástico para evitar el polvo pegajoso del vidrio durante el transporte.
25. Embalaje: 6 lados están protegidos con policarbonato, además de una caja de cartón engrosada personalizada para garantizar que el espejo que recibió el cliente esté en buenas condiciones.
26. Inspección del producto terminado: Una vez finalizada la producción de un lote de pedidos, el inspector de calidad selecciona los productos al azar para una inspección integral. Siempre que haya defectos, todo el trabajo de retrabajo se envía a los departamentos correspondientes para garantizar que los productos sean 100% calificados.
27. Prueba de caída: Una vez finalizado el embalaje, realice una prueba de caída en todas las direcciones y sin ángulo muerto. Solo cuando el vidrio esté intacto y el marco no esté deformado, la prueba de caída será satisfactoria y el producto se considerará apto.
Hora de publicación: 17 de enero de 2023
