El proceso de fabricación de estructuras metálicas de Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. consta de 29 procesos principales, que involucran 5 departamentos de producción. A continuación, se presenta una introducción detallada del proceso de fabricación:
Departamento de Hardware:
1. Corte: las materias primas de hierro o acero inoxidable se enderezarán y cortarán según el tamaño.
2. Perforación: Perforación de agujeros para cada segmento de tira con precisión de distancia igual.
3.Soldadura: soldadura de diferentes tiras de metal en diferentes formas, como redondas, cuadradas, ovaladas, conformadas, etc.
4. Rectificado: Rectifique las protuberancias y desniveles del marco dejados por la soldadura.
5. Cepillado: Deje que la superficie del hardware tenga una textura más rica en cepillado.
6.Pulido: Pulido de la superficie del marco de metal soldado para hacerlo más brillante y suave sin ranuras.
7. Galvanoplastia: Proceso de recubrir una capa fina de otros metales o aleaciones sobre una superficie metálica mediante electrólisis.
8.Doblado: La sección recta de metal doblada en arco, ángulo recto y otras formas.
9. Inspección de calidad: Los productos semiacabados perfectos se entregarán al siguiente proceso.
Departamento de Pintura:
10. Pulido a mano: Pula a mano el marco de metal, retire la ranura, para que el marco quede plano y liso.
11.Limpieza: Fregado manual del marco metálico, para eliminar polvo e impurezas.
12. Pulverización de imprimación: rocíe el marco con una imprimación transparente para mejorar la adhesión y mejorar la función antioxidante.
13. Secado: El marco de metal con base de imprimación se colgará en la secadora y se secará a una temperatura alta de 200 grados para que la imprimación se adhiera perfectamente a la superficie del marco.
14. Rectificado secundario: Realice un rectificado manual secundario en el marco de metal seco para suavizar ranuras y arrugas.
15. Pulverización de capa superior: rocíe la capa superior sobre la superficie del metal para evitar la oxidación y la corrosión del metal y aumentar la estética del producto.
16. Inspección de calidad secundaria: Los productos semiacabados perfectos se entregarán al siguiente proceso.
Departamento de Carpintería:
17. Grabado de la placa posterior: La placa posterior es de MDF y la máquina puede tallar la forma deseada.
18.Limpieza de bordes: Limpieza manual y suavizado de los bordes para que la placa posterior quede plana y lisa.
Departamento de vidrio:
19. Corte de espejo: La máquina corta con precisión el espejo en varias formas.
20. Rectificado de bordes: Rectificado a máquina y a mano para eliminar los bordes de la esquina del espejo, y la mano no se rayará al sostenerlo.
21. Limpieza y secado: Mientras limpia el vidrio, séquelo al mismo tiempo para que el espejo quede limpio y brillante.
22. Pulido manual de vidrios pequeños: Los vidrios pequeños especiales deben pulirse manualmente para eliminar bordes y esquinas.
División de Embalaje:
23. Montaje del marco: Instale los tornillos de manera uniforme para fijar la placa base.
24. Pegado del espejo: Aplique el pegamento para vidrio de manera uniforme sobre la placa posterior, de modo que el espejo quede cerca de la placa posterior, luego péguelo firmemente y la distancia entre el vidrio y el borde del marco sea uniforme.
25. Tornillos y ganchos de fijación: Instale los ganchos según el tamaño del molde. Generalmente, se instalan 4 ganchos. Los clientes pueden colgar el espejo horizontal o verticalmente según sus preferencias.
26. Limpie la superficie del espejo, etiquételo y empaquételo en bolsas: use un limpiador de vidrios profesional para frotar el vidrio sin dejar manchas para garantizar que la superficie del espejo esté absolutamente limpia; coloque una etiqueta personalizada en la parte posterior del marco; envuélvalo en una bolsa de plástico para evitar el polvo pegajoso del vidrio durante el transporte.
27.Embalaje: 6 lados están protegidos con policarbonato, además de una caja de cartón engrosada personalizada para garantizar que el espejo que recibió el cliente esté en buenas condiciones.
28. Inspección del producto terminado: después de que se completa la producción de un lote de pedidos, el inspector de calidad selecciona productos al azar para una inspección integral. Siempre que haya defectos, todo el trabajo se envía a los departamentos correspondientes para garantizar que los productos estén 100% calificados.
29. Prueba de caída: Una vez embalado, se realiza una prueba de caída en todas direcciones y sin ángulo muerto. Solo cuando el vidrio esté intacto y el marco no esté deformado, la prueba de caída será satisfactoria y el producto se considerará apto.
Hora de publicación: 17 de enero de 2023
