El proceso de fabricación de estructuras metálicas de Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. tiene 29 procesos principales que involucran 5 departamentos de producción.La siguiente es una introducción detallada al proceso de fabricación:
Departamento de ferretería:
1.Corte: las materias primas de hierro o acero inoxidable se enderezarán y cortarán según el tamaño.
2.Punzonado: Perforación de agujeros para cada segmento de tira con la misma precisión de distancia.
3.Soldadura: soldar diferentes tiras de metal en diferentes formas, como redondas, cuadradas, ovaladas, con formas, etc.
4. Rectificado: Rectifique los golpes y desniveles del marco dejados por la soldadura.
5.Cepillado: Deje que la superficie del hardware sea más rica en textura cepillada.
6.Pulido: Pulir la superficie del marco de metal soldado para hacerlo más brillante y suave sin ranuras.
7.Galvanoplastia: Proceso de recubrir una fina capa de otros metales o aleaciones sobre una superficie metálica mediante electrólisis.
8.Doblado: La sección de metal recta se dobla en un arco, ángulo recto y otras formas.
9.Inspección de calidad: Los productos semiacabados perfectos se entregarán al siguiente proceso.
Departamento de Pintura:
10.Pulido a mano: pula a mano el marco de metal, retira la ranura para que el marco quede plano y liso.
11.Limpieza: Fregado manual de la estructura metálica, para eliminar polvo e impurezas.
12. Pulverización de imprimación: Rocíe el marco con una imprimación transparente para mejorar la adherencia y mejorar la función antioxidante.
13.Secado: El marco de metal con imprimación a base se colgará en la secadora y se secará a una temperatura alta de 200 grados para que la imprimación quede perfectamente adherida a la superficie del marco.
14. Rectificado secundario: Realice un rectificado manual secundario en el marco de metal seco para suavizar ranuras y arrugas.
15.Pulverización de capa superior: rocíe la capa superior sobre la superficie del metal para evitar la oxidación y corrosión del metal y aumentar la estética del producto.
16.Inspección de calidad secundaria: Los productos semiacabados perfectos pasarán al siguiente proceso.
Departamento de Carpintería:
17.Grabado en el plano posterior: El plano posterior es de MDF y la máquina puede tallar la forma deseada.
18.Limpieza de bordes: Limpieza manual y alisado de los bordes para dejar la placa posterior plana y lisa.
Departamento de Vidrio:
19.Corte de espejos: La máquina corta con precisión el espejo en varias formas.
20. Rectificado de bordes: rectificado manual y a máquina para eliminar los bordes de la esquina del espejo, y la mano no se rayará al sostenerlo.
21.Limpieza y secado: Mientras limpia el vidrio, séquelo al mismo tiempo para que el espejo quede limpio y brillante.
22. Rectificado manual de vidrio pequeño: el vidrio pequeño especial debe pulirse manualmente para eliminar bordes y esquinas.
División de Embalaje:
23.Montaje del marco: Instale los tornillos de manera uniforme para fijar el panel posterior.
24.Pegado de espejos: apriete el pegamento para vidrio uniformemente en el panel posterior, de modo que el espejo quede cerca de la placa posterior, luego péguelo firmemente y la distancia entre el vidrio y el borde del marco sea uniforme.
25.Bloqueo de tornillos y ganchos: Instale los ganchos según el tamaño del molde.Generalmente instalaremos 4 ganchos.Los clientes pueden optar por colgar el espejo horizontal o verticalmente según sus preferencias.
26.Limpie la superficie del espejo, etiquételo y empáquelo en bolsas: use un limpiador de vidrios profesional para fregar el vidrio sin dejar manchas para asegurarse de que la superficie del espejo esté absolutamente limpia;pegue una etiqueta personalizada en la parte posterior del marco;envuélvalo en una bolsa de plástico para evitar el polvo pegajoso del vidrio durante el transporte.
27.Embalaje: 6 lados están protegidos con policarbonato, además de una caja de cartón engrosada personalizada para garantizar que el espejo que recibió el cliente esté en buenas condiciones.
28.Inspección del producto terminado: una vez completada la producción de un lote de pedidos, el inspector de calidad selecciona los productos al azar para una inspección completa.Siempre que haya defectos, todo se vuelve a trabajar en los departamentos pertinentes para garantizar que los productos estén 100% calificados.
29.Prueba de caída: Una vez finalizado el embalaje, realice una prueba de caída en todas las direcciones y sin ángulos muertos.Sólo cuando el vidrio está intacto y el marco no está deformado puede pasar la prueba de caída y el producto se considera calificado.
Hora de publicación: 17 de enero de 2023
